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  紙杯是把用化學木漿制成的原紙(白紙板)環保包材進行機械加工、粘合所做得的一種紙塑紙容器,外觀呈口杯形。供冷凍食品使用的紙杯塗蠟,可盛裝冰淇淋、果醬和黃油等。供熱飲使用的紙杯塗塑料,耐90℃以上溫度,甚至可盛開水。紙杯一般都具有以下優勢與特點:

  ①質量輕、防破損。與玻璃瓶杯相比,紙杯的質量輕,且無破損危險。

  ②造價低。質量輕能節省流通費用。

  ③外觀效果好。印刷裝潢易於實現,宣傳效果好,能促銷。

  ④可與多種材料復合,提高保護功能。它與鋁箔、塑料等材料復合可防止內裝物的變質腐敗。

  ⑤遮光性能好,能較好地保持內裝物的色、香、味。

  ⑥可用包裝機械進行作業,實現高質量高速度的生產、包裝。

  ⑦開啟與封合方便,易開封易復原。

  ⑧易於處理廢棄物並便於回收利用,可節省資源。

  ⑨新技術新工紙托紙包材的出現,使紙杯制造技術不斷提高,新型的紙杯將出現並對產品的花色品種起到更大的促進和促銷。

  紙杯的保存方法如下:

  1、紙杯一定要裝箱,不能散在外面,那會變黃,受潮;

  2、紙杯每袋袋口要打緊,不要散漏風,這樣也會使紙杯變黃;

  3、紙杯要放置在干燥的地方,防止受潮,紙箱要膠好,不能不打膠帶;

  4、紙杯一般保存期有1至2年時間(前提要打包好),不然一般為半年。
 


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  如今,以紙杯為代表的一次性餐具已走進百姓生活,其安全問題紙塑也備受關注。國家規定,一次性紙杯不能用再生廢紙為原料,不能添加熒光漂白劑。但許多紙杯使用的都是違反規定的回收紙,加入大量熒光漂白劑使其顏色變白,再加入一些工業用的碳酸鈣、滑石粉,以增加其重量。另外,為了耐高溫,紙杯內覆有一層淋膜紙,環保包材按規定應選標准的無紙托毒聚乙烯,但一些廠商竟使用工業用聚乙烯或來自醫療垃圾、化學藥品包裝的廢塑料來代替。

  一次性紙杯分為三種:一種是用白卡紙制作的,主要用來裝薯條、爆米花等干燥食物,不能盛水;第二種是塗蠟紙杯,其厚實、防水,但不能裝溫度超過40℃的食物;第三種就是紙塑杯,即外壁用一層紙、內壁塗了一層淋膜紙,以防水防油。

  紙杯的應用不單紙包材單是飲水,因為紙杯代表的是一類提供快捷便利衛生環保工具的紙俱代表。它的工藝要求和自身優點是代表著一個生活用具類別的要求。就紙杯自身的品種分類來說,相關類型就很多,如:廣告杯、雙層杯、瓦楞杯、冷飲杯、咖啡杯、錐形杯、隱茶杯等。


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  粉末冶金不僅是一門材料制造技術。又是一門材料加工技術。在粉末冶金科學技術領域,新材料科學中的關鍵問題需要靠粉末冶金來解決。粉末冶金在技術上和經濟上具有一系列特點。對材料制造而言,粉末冶金能制取用普通熔鑄法無法生產的具有待殊性能的材料:

  1。能控制材料和制品的孔隙度,例如,粉末冶金多材料、含油軸承等;

  2。難熔金屬材料和制品主要靠粉末冶金方法制取,例如,鎢、鉬、鉭等難熔金屬及其合金;

  3。對金屬與金屬液態不互溶的體系,能制取金屬與金屬組合金型材料,例如,鎢—銅假台金型電觸頭材料等;

  4。利用金屬與非金屬的組合效果制取組合型材料,例如,制作粉末冶金摩擦制品的摩擦材料、粉末冶金金屬—石墨電刷等;

  5。能制取各種金屬陶瓷材料和復合材料,例如,前者有硬質合金、金屬陶瓷等,後者有粉末冶金彌散強化材料、粉末冶金纖維強化材料等。

  粉末冶金是工業應用的必要程序,其質量不斷的提高,那麼粉末冶金的種類愈來愈多。由於粉末冶金的技術優點,在生產方面和經濟利益上都起著舉足輕重的作用。


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  毛絨玩具的材料也有分很多種不同的材料的,其中台中雷射雕刻有包括剪毛布、毛絨布、蜜絲絨、T/C布、邊綸布、棉布、PU皮、植絨布、尼龍布等等;毛絨玩具款式多樣,不管是什麼卡通人物、動物形像、表情包都是可以通過毛絨玩具表現出來;毛絨玩具用途廣泛,可用於節日禮品、活動展示、促銷贈品、娃娃機等;毛絨玩具定制化高,可進行LOGO定制、品牌定制、主題衍生品開發等等。針對於這些材料巨茂激光的毛絨玩具激光切割機都是可以切割的。

  毛絨玩具激光切割機的構造:

  毛絨玩具激光切割機采用的是進口步進電機,配合進口皮帶傳動和合理導軌結構,搭載全新的混搭傳統系統,在不影響小圓和直線的切割效果情況下,提升切割加工速度和效率,據有剛性好、速度快、加工範圍廣、穩定性好,還適用於職業裝、西裝、禮服、印花服裝、運動服、泳衣、布制玩具、對格對條等各類服裝和家紡面料、輕薄夏裝定制等大批量行業。

  毛絨玩具激光切割機的特點:

  1、采用國際先進的控制器,性能大幅度提高,平穩的S型加減速控制軟件設計,動作迅捷平穩,配合自動光衰補償技術使不同切割部位達到理想效果。

  2、采用內外結合導軌傳動系統,在保證穩定性的情況下,該導軌系統結構更輕巧,提高機器加工速度。

  3、采用進口步進電機,配合進口皮帶傳動和導軌結構,使得整個激光加工速度和精度性能得到大幅提升。

  4、電氣元件均采用進口品牌,采用標准化工業布線,區別於小廠家雜亂的電線排線箱,抗電氣干擾能力更強。

  5、采用原裝進口鏡片,透光性更強,熱損耗更小,大幅改善切割效果。

  6、支持點動功能,支持斷電續雕,工作預覽功能,支持動態顯示加工軌跡及坐標點,加工進度的實時顯示和跟蹤。


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  1、采用國際先進的控制器,性能大幅度提高,平穩的S型加布料雷射切割減速控制軟件設計,動作迅捷平穩,配合自動光衰補償技術使不同切割部位達到理想效果木板雷射切割

  2、采用內外結合導軌傳動系統,在保證穩定性的情況下,該導軌系統結構更輕巧,提高機器加工速度。
紙類雷射切割
  3、采用進口步進電機,配合進口皮帶傳動和導軌結構,使得整個激光加工速度和精度性能得到大幅提升。

  4壓克力雷射切割、電氣元件均采用進口品牌,采用標准化工業布線,區別於小廠家雜亂的電線排線箱,抗電氣干擾能力更強。

  5、采用原裝進口鏡片,透光性更強,熱損耗更小,大幅改善切割效果。

  6、支持點台中雷射雕刻動功能,支持斷電續雕,工作預覽功能,支持動態顯示加工軌跡及坐標點,加工進度的實時顯示和跟蹤。


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  一、3D打印的定義

  3D打印出現在20世紀93D列印0年代中期,經過幾十年的發展與不斷改進,目前主要的3D打印機種有噴霧打印機和凝固式打印機兩種。3D打印的原理是通過原材料沉積或黏合為材料層以構成三維實體。3D打印機通過某些可測量、可重復、系統性的過程制造材料層,實際上是通過分層再組合的方式創造三維實體產物。

  二、容器包裝

  容器包裝是指包裝的外觀造型形態,容器包裝設計是根據所設計產品的實際需要,通過一定的材料、結構和技術手段創造出立體外觀形態的活動。容器包裝設計可選擇的材質主要有玻璃、陶、瓷、金屬、塑料和復合材料等。容器包裝根據造型分類,主要有瓶、罐、杯、盆、壺、桶等。由於科技的發展,容器包裝設計可選擇的材料多種多樣,因此,其制作工藝同樣呈現出多元化的發展趨勢。3D 打印技術使容器包裝設計的材料、造型和生產制造都呈現出新的變化。

  三、3D打印技術在容器包裝設計中的應用及發展前景

  1。RP定制性

  隨著現代社會的物質文明、精神文明越來越豐富,越來越多的人更加喜歡“專屬”產品。“私人定制”的概念能夠讓人們獲得獨一無二的滿足感,在一些城市,已經出現了定制類產品的商店。如,定制性容器包裝設計對一些有特殊要求的顧客而言就顯得尤為重要。容器包裝設計除了要符合顧客的基本需求外,還要具有獨特的設計打樣風格,不論是造型還是材質的選擇。以杯子造型為例,如果顧客需要新穎的樣式或需要把特定的樣式融入杯子造型,那麼就需要定制特定的部件完成杯子造型設計。由於目前大部分杯子生產廠商都是大批量生產,其制作工藝和生產機器都相對陳舊,無法實現特殊的造型要求,即使專門委托某廠家制作,也面臨工藝技能局限、價格高昂、設計與實施不吻合等尷尬情況,因此在很多情況下,杯子的特殊造型設計難以實現,優秀的創意無法得到實施,顧客的需求得不到滿足。

  3D 打印技術能夠解決其中的一些問題,可根據顧客的需要通過計算機輔助軟件Auto CAD進行三維模具的繪制,可直接在計算機軟件中對設計方案進行修改,取得設計者和顧客雙方都滿意的效果後,即可通過3D打印機制作。電腦軟件繪制的三維模具可以給顧客逼真的視覺感受,便於商家與顧客溝通,同時也避免了人力、物力、財力等資源的浪費。Auto CAD 屬於設計類專業學生的必修軟件,即使是非專業人士也可學習該軟件,因此該方面的技術人員相對富足。由於3D打印技術不斷提高,可使用的材料種類也呈多樣化,3D打印技術的應用範圍越來越廣泛。如,利用3D打印技術、沙子便可打印出玻璃材質。3D打印技術的發展使人們的靈感可以更好地實現。

  2。使容器包裝設計更加綠色環保

  3D打印技術的發展,使容器包裝設計更加綠色環保,主要體現在節約資源、保護環境、循環利用等方面。商品社會的大發展導致容器包裝材料的浪費,很多容器包裝都是一次性使用,不會被人們保留,還有一些容器包裝回收利用率極低,或者在生產加工過程中產生污染物,對環境造成了污染。因此,正確、有效利用資源設計容器包裝就顯得尤為重要。3D打印技術大大提高了材料使用率,通過電腦可精確地計算出所打印產品的材料使用量,避免了材料樣品的浪費;3D打印出的產品回收後可通過技術手段使其恢復打印前的原材料狀態,使材料可再次使用。並且,除前期的人為設計制圖外,在整個打印過程中,極少需逆向工程要人工的參與,大大節約了人力資源。

  另外,由於3D打印技術可實現復雜、精美的設計方案,所以容器包裝設計可實現“一物多用”。造型的特殊性不僅可滿足人們對於容器包裝的基本要求,更能增強人們的節能環保意識,甚至可以讓人們保留容器包裝作為他用,使容器包裝不再是一次性產品。綠色環保的容器包裝設計取決於設計的實施手段和材料、技術的運用。


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  在零件使用過程中通常會有下面幾個方面的考慮:成本,外RP觀,細節表現力,力學性能,化學穩固性,溫度適應範圍等因素。

  盡管有種種因素,不過基於零件模型的制作目的,大致可分為兩類:外觀驗證模型和結構驗證模型。

  1,外觀驗證模型:3D列印由工程師設計制作用於驗證產品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型是可視的、可觸摸的,它可以很直觀的以實物的形式把設計師的創意展現出來,避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。外觀驗證模型制作在新品研發,打樣產品外形推敲的過程中是必不可少的。

  基於外觀驗證模型的需求,建議選用光敏樹脂類3D打印(包括高韌性樣品光敏樹脂和透明樹脂兩種材料)

  2,結構逆向工程驗證模型:在產品設計過程中從設計方案到量產,一般需要制作模具。模具制造的費用很高,比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬,如果在開模的過程中發現結構不合理或其他問題,其損失可想而知。因此,使用3D打印制作結構驗證模型能避免這種損失,降低開模風險。

  基於結構驗證模型的需求,對精度和表面質量要求不高的,建議選擇機械性能較好、價格低廉的材料,比方說PLA、ABS等材料。

  3,如果對外觀和結構強度要求都比較高,建議使用3D打印


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  防火漆在有機合成材料上的應用有廣防火漆闊的前景,隨著有機合成材料的大量應用,含鹵素等難燃化的有機聚合物往往導致材料的物性變劣,使用壽命縮短、價格提高。采取在其表面塗覆防火塗料的辦法來進行防火保護,不但能保持原來有機合成材料的優良性能,而且經濟適用。此外,普通鋼材被加熱至540℃左右即喪失了結構強度。混凝土結構在高溫火焰作用下也容易開裂崩解。因此,對鋼鐵結構和混凝土結構進行防火保護,使它們在火災發生時能延長發生變形破壞的時間,為滅火贏得時間,減少火災損失,受到人們很大的重視。防火塗料在鋼鐵結構和水泥結構上的應用正在擴大。

  防火漆的外觀和普通漆十分相近,很難從外觀區分,而且也很難在現場檢查防火漆質量的好壞。在實際工程中,各級消防監督部門可通過以下幾種方法進行辨別:

  (1)查驗該產品是否具有國家級消防質檢中心出具的合格檢驗報告,也可上網查詢。目前防火漆實行消防產品型式認可制度,市場上銷售的防火漆應具備國家消防產品型式認可證書和型式檢驗合格報告。

  (2)根據國家標准,除滿足阻火性要求外,防火漆的燃燒性能分為一級和二級。在規定的實驗條件下,一級防火漆的耐燃時間不小於20分鐘,二級防火漆的耐熱時間不小於10分鐘。用戶在選擇時應注意加以區別,避免企業以次充好,達不到防火保護效果。

  (3)據筆者了解,目前國內企業生產防火性能達到二級的防火漆,其成本價格在8000元/噸以上,如銷售價格低於此,質量堪憂。

  (4)防火漆的現場施工應以生產廠家產品外包裝說明為准,一般不需要兌水稀釋,塗刷時應分兩次或兩次以上進行,塗刷量不低於500克/平方米。當防火漆兌水稀釋或塗刷量不夠時,將對其防火性能造成很大影響,消防部門應加強施工現場的監督,防止施工企業偷工減料。

  (5)合格防火漆在受到噴燈等強火灼燒時,會大量發泡膨脹,表面聚集凸起,數分鐘內不會出現燒損現像,而假冒偽劣防火漆則基本不發泡,會出現大量散落掉渣的情況,木質基材也會很快發生燃燒破損的現像。

  (6)如有條件,也可在現場對產品的質量作一初步的檢查:在已施工好的基材上切取2~3塊小樣,或取少量樣品塗在2~3塊150mm×150mm膠合板上,按實際施工的情況塗刷。待干透後,用酒精燈的火焰檢查。火焰高度40mm左右,施加火焰的時間一般為20min,檢查塗層發泡情況。正常的情況下,按規定的用量(一般為500克/平方米)施工,一級防火漆的泡層厚度為20mm以上,二級防火漆的泡層厚度為10mm以上,泡層應均勻致密。

  (7)在實際使用中,為了保證防火漆的防火及其他使用性能,一般需要采用透明的罩面塗層。防火漆的用量一般為350~500克/平方米,罩面塗層的用量一般為50克/平方米。

  防火漆的應用隨著工業向大型化和建築向集群化、高層化發展,隨著科學技術的不斷發展也逐漸擴大,過去著重於防止倉庫、船舶等處的燃燒,現在的防火漆逐漸適應更高的要求,能耐受更高的溫度和延長更長的時間,同時又能保持底層溫度處在較低的範圍內。但防火漆作為一種新型的油漆,也還存在一些缺點,如成本較高,某些品種的防火油漆物理性能不夠理想等等。


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  石英玻璃的特點:

  石英玻璃是二氧化硅單一成分的非晶態材玻璃鑽孔料,其微觀構造是一種由二氧化硅四面構造體構造單位構成的單純網絡,由於Si-O化學鍵能很大,構造很嚴密,以是石英玻璃具有共同的功能,尤其通明石英玻璃的光學功能十分優秀,在紫外到紅外輻射的延續波長範疇都有優秀的透射比。石英玻璃硬度大可達莫氏七級,具有耐低溫、收縮系數低、耐熱震性、化學穩定性和電絕緣功能精良,並能透過紫外線和紅外線。

  普通玻璃的特點:

  普通玻璃是由二氧化硅和其他化學物質熔融在一同構成的,在熔融時構成延續網絡構造,冷卻進程中粘度逐步增大並硬化致使其結晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃的化學構成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或者Na2O•CaO•6SiO2等,關鍵成分是硅酸鹽復鹽,是一種無規矩構造的非晶態固體。普遍使用於修建物,用來隔風透光,屬於混淆物。尚有混入了某些金屬的氧化物或許鹽類而展現出顏色的有色玻璃,和經過物理或許化學的辦法制得的鋼化玻璃等。

  石英玻璃相比於普通玻璃的優勢:

  石英玻璃的電阻值相稱於普通玻璃的一萬倍,是極好的電絕緣材料,即便在低溫下也具有精良的電功能。石英玻璃的電真空功能也很好,半導體產業是使用石英玻璃的高純度、耐溫性、低收縮等綜合功能,電光源產業使用石英玻璃的光透過率,電絕緣、電真空性、耐溫性和低收縮等綜合功能,是其他材料無法替換的。


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  光學玻璃是光電技能產業的根底和主要組成玻璃研磨部分,光學玻璃透鏡光學玻璃模壓成型技能是一種高精度光學元件加工技能,它是把軟化的玻璃放入高精度的模具中,在加溫加壓和無氧玻璃加工的條件下,一次性直接CNC玻璃要求的光學零件。這個技術以及成了國際上最領先的光學零件制作技術之一。那光學玻璃制造光學零件的時候有哪些優點呢?

  光學玻璃模壓成型法制造光學零件有如下優點:

  1、不需要傳統的粗磨、精磨、拋光、磨邊定基地等工序,就能使零件到達較高的尺度精度、面形精度和外表粗糙度;

  2、光學零件和裝置基准件能夠制成一個全體;

  3、能夠模壓小型非球面透鏡陣列;

  4、可很簡單經濟地實現精密非球面光學零件的批量生產;

  5、只要精確地操控模壓成型過程中的溫度和壓力等技術參數,就能玻璃鑽孔確保模壓成型光學零件的尺度精度和重復精度。


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  一、技術簡介

  植筋新技術是運用高強度的化學粘合劑,使鋼隔震工程筋、螺杆等與混凝土產生握固力,從而達到將鋼筋牢固地錨固在混凝結構補強土中的預期效果。施工後產生高負荷承載力,不易產生移位、拔出,並且密著性能良好,無LRB隔震墊需作任何防水處理。由於其通過化學粘合固定,不但對基材不會產生膨脹破壞,而且對結構有補強作用。施工簡便迅速,安全並符合環保要求,是建築工程中鋼筋混凝土結構變更、追加、加固的最有效的方法。目前已在擴大基礎、加層改造、新老混凝土連接、後置錨固、節點連接加固、增梁加柱等工程處理中得到廣泛的應用

  二、性能及技術特點

  1。高承載力(剪力、拉力)

  2。對固定的基材不產生膨脹力,適宜邊距、間距小的部位

  3。施工鋼板補強簡便、時間短


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  一、技術簡介

  錨杆靜壓樁加結構補強固地基基礎方法適用於淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土和人工填土等地基土。錨杆靜壓樁是錨杆和靜力壓樁兩項技術巧妙結合而形成的一種樁基施工新工藝,是一項地基加固處理新技術。其工藝是需進行地基基礎加固的既有建築物基礎上按設計開鑿壓樁孔和錨杆孔,用粘結劑植入錨杆,然後安裝壓樁架與建築物基礎連為一體,並利用既有建築物自重作反力,用千斤頂將預制樁壓入土中,樁段間用硫磺膠泥或焊接連接。當壓樁力或壓樁深度達到設計要求後,將樁與基礎用微膨脹混凝土澆築在一起,隔震工程樁即可受力,從而達到提高地基承載力和控制沉降目的。

  二、性能和技術特點

  1。保證工程質量

  采用錨杆靜壓樁加固,傳荷過程和受力性能非常明確,在施工中可直接測得實際壓樁力和樁入土LRB隔震墊深度,對施工質量有可靠保證。

  2。做到文明清潔施工

  壓樁施工中無振動、無噪音、無污染,對周圍環境無影響,做到文明、清潔施工。非常適用於密集的居民區鋼板補強內的地基加固施工,屬於環保型工法。

  3。施工條件要求低

  由於壓樁施工設備輕便、簡單、移動靈活,操作方便,可在狹小的空間內進行壓樁作業,並可在車間不停產、居民不搬遷情況下進行基礎托換加固。

  4。對既有傾斜建築物可實現可控制糾傾

  錨杆靜壓樁配合掏土或充水可成功地應用於既有傾斜建築的糾傾工程中。由於止傾樁與保護樁共同工作,從而對既有傾斜建築可實現可控糾傾的目的。


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  “植筋"技術又稱鋼筋生根技術,在原有混凝土結制震阻尼器構上鑽孔,注結構膠,把新的鋼筋旋轉插入孔洞中。此技術廣泛用於設計變更,增加梁、柱、懸挑梁、板等加固和變更工程。深固化學法植筋是指建築工程化學法植筋膠植筋,簡稱植筋,又叫種筋。

  是目前建築結構抗震加固工程上的一種鋼筋後錨固利用結構膠作用的連接技術,是結構植筋加固與重型荷載緊固應用的選擇。化學法植筋是指在混凝土。牆體岩石等基材上鑽孔,然後注入高強植筋膠,(注:高強建築植筋膠大致分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種)。

  再插入鋼筋或型材,膠固後將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業較常用的一種建築工程技術。 化學植筋在框架結構與填充牆的連接;磚混結構混凝土柱、梁與後砌牆體的拉結;鋼筋混凝土結構施工中,板、梁結構調整的鋼筋補強;房屋增層植筋加固以及房屋建築的抗震加固和建築裝修中得到廣泛采用。

  如:梁,柱加大斷面植筋,柱加牛腿,水平植筋。牆體加厚拉結裂縫灌注植筋。結構加層柱頭拉結植筋。梁體延長水平植筋。梁板懸挑水平植筋,梁上加柱鋼筋外露,垂直植筋。基礎,連續牆植筋。預制梁修復植筋。幕牆埋件廣告牌錨固,機械設備安裝植筋錨固等。岩石磚砌體等錨固,石材干掛幕牆。石材粘接,礦山洞頂、壁部位的錨固支護;鐵路鐵軌的錨固,水利設施碼頭公路橋梁隧道地鐵等工程的各種錨固;


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  (1)按照現場檢測結果確定的原結構構件混凝土強度鋼筋外露應滿足下列要求:

  a)鋼筋混凝土受彎構件不應低於C20,受壓構件不應低於C15。

  b)預應力混凝土構件不應低於C30。

  (2)采用直接塗膠粘貼的鋼板厚度不應大於5mm;鋼板厚度大於5mm時,應采用壓力注膠黏結。

  (3)對鋼筋混凝土受彎構件進行正截裂縫灌注面加固時,鋼板宜采用條帶粘貼,鋼板的寬厚比不應小於30。

  (4)對受彎構件正彎矩區的正截面加固,受拉鋼板的截斷位置距其充分利用截面的距離不應小於規範規定的延伸長度要求。

  (5)當粘貼的鋼板延伸至支座邊緣仍不滿足規範對延伸長度的要求時,應采取下列錨固措施:

  a)對梁,應在延伸長度範圍內均勻設置U形箍,且應在延伸長度的端部設置一道加強箍。U形箍應延伸至梁翼緣板底面。U形箍的寬度,對端箍不應小於200mm;對中間箍不應小於受彎加固鋼板寬度的1/2,且不應小於100mm。U形箍的厚度不應小於受彎加固鋼板厚度的1/2。U形箍的上端應設置縱向鋼壓條;壓條下面的空隙應加制震阻尼器膠粘鋼墊塊填平。

  b)對板,應在延伸長度範圍內通長設置垂直於受力鋼板方向的壓條。壓條應在延伸長度範圍內均勻布置,且應在延伸長度的端部設置一道。鋼壓條的寬度不應小於受彎加固鋼板寬度的3/5,鋼壓條的厚度不應小於受彎加固鋼板厚度的1/2。

  (6)當采用鋼板對受彎構件負彎矩區進行正截面承載力加固時,應采取下列構造措施:

  a)對負彎矩區進行加固時,鋼板應在負彎矩包絡圖範圍內連續粘貼;其延伸長度的截斷點應滿足規範規定的要求。

  b)對無法延伸的一側,應粘貼鋼板壓條進行錨固。鋼壓條下面的空隙應加膠粘鋼墊塊填平。

  (7)當加固的受彎構件需粘貼一層以上鋼板時,相鄰兩層的截斷位置應錯開一定距離,錯開的距離不應小於300mm,並應在截斷處加設U形箍(對梁)或橫向壓條(對板)進行錨固。
 


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  混凝土表面裂縫處理:在進行粘貼鋼板前,需先期進行裂縫封閉裂縫灌注或灌封工作,處理完成且達到養護時間後,再清理粘貼鋼板的混凝土區域。

  (1)混凝土表面清理:清理粘貼鋼板的混凝土區域,去除油污等異物,打磨凸角,根據設計圖紙的要求並結合現場測量定位,在需粘鋼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣,鑿除需粘鋼區混凝土表面6~8mm厚的表層砂漿,使堅實的混凝土石外露,並形成平整的粗糙面,表面不平處應用尖鑿輕鑿整平,再用角磨機清除表面浮漿,剔除表層疏松物,最後用無油壓縮空氣吹除表面粉塵,待完全干燥後用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。

  (2)混凝土粘合面表面處理:用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表面,斬斧紋路應與受力方向垂直,除去表層0。2~0。3cm以露出砂石新面,並除去粉粒(用無油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粉粒);用無油棉絲蘸丙酮擦拭混凝土粘合面,除去油污;保持混凝土粘合面干燥清潔狀態。

  (3)鋼板粘合面表面處理:鋼板粘合面必須進行除鏽和粗糙處理;鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨除鏽,直至出現金屬光澤,以達到增大兩倍以上表面積為佳。鋼板粘合面有一定粗糙度,打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。

  (4)混凝土上打孔植筋:

  a)鑽孔

  在需安裝錨固螺栓的位置用記號筆標作出記號;

  用鋼筋探測儀檢查植筋部位的原混凝土鋼筋位置,以確定鑽孔位置;

  用衝擊鑽鑽孔,鋼筋或螺栓的鑽孔直徑參照相關的性能指標。標尺設定為成孔深度;

  初鑽時要慢,待鑽頭定位穩定後,再全速鑽進;

  鑽孔時應盡量減少鑽孔時的振動,防止造成蹦邊破壞,但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛;

  成孔盡量垂直於植筋結構平面,鑽孔中若遇到鋼筋(螺栓)是主筋時,必須改孔。

  b) 清孔、吹孔

  植筋孔鑽到設計深度後,用刷子刷落孔壁灰渣;

  將氣筒導管插入孔底,來回打氣吹出灰渣;

  成孔後,必須等孔內干燥,再用上述方法清孔,並保持孔內干淨、干燥至注膠前;

  按上述工序需進行刷孔及吹孔各三遍,直至孔內清潔干燥為止。

  c) 注膠

  注膠前,須詳細閱讀植筋(螺栓)膠使用說明書,掌握其正確的使用方法,查看膠的有效期,過期的堅決不能使用;

  當環境。條件(溫度、濕度)不滿足時,應停止施工;

  檢查植筋(螺栓)孔是否干淨、干燥;

  當上述條件滿足後,把植筋膠放入膠槍中,接上混合管(通常橋梁植筋必須采用注射式植筋膠,民用建築可視情況或采用桶裝植筋膠,使用桶裝植筋膠時必須使用秤來確定比例重量的合適)。每支膠**先擠出的肢體顏色不均勻的部分(約10crn)應棄之,見到顏色一致的肢體後再將混合管插入孔底,從孔底向外注入粘結劑,注滿孔洞的2/3,保證植筋(螺栓)後飽滿;

  d) 植入鋼筋(螺栓)

  將加工好並除鏽後的鋼筋(螺栓)輕砸擊至孔底,鋼筋(螺栓)插入要緩慢,防止粘結劑在鋼筋(螺栓)的快速擠壓下噴出,造成鋼筋(螺栓)與肢體之間不能完全緊密結合;

  鋼筋(螺栓)插到孔底後,調整好外露部分位置,用綁絲或其他方法固定好鋼筋(螺栓),應用鋼板條模板定位鋼筋;

  由下向上進行植筋(螺栓)施工時,應先將內裝結構膠的膠袋或玻璃管埋入植筋(螺栓)孔中,再用電鑽將鋼筋(螺栓)植入,通過鋼筋(螺栓)的擠壓將膠袋或玻璃管破碎,並使流出的植筋膠將孔洞填滿,並對鋼筋(螺栓)緊密包裹。

  e) 養護

  在不低於5℃的環境溫度下養護30分鐘,固化期間防止振動。

  (5)鋼板上配套打孔:根據設計圖紙進行鋼板下料,並根據混凝土上實際的鑽孔位置對所要粘貼的鋼板進行配套打孔,打孔完成後,焊接鋼板接縫(應在鋼板安裝前完成,嚴禁鋼板安裝後再進行鋼板焊接)實現鋼板的接長。

  (6)配置粘鋼膠:選擇滿足規範要鋼筋外露求的粘鋼膠,按照其配比說明配置粘鋼膠,使用秤來按比例量****配比,禁止不用秤而靠個人精驗。使用易散熱的寬淺軟塑料(聚乙烯)盆或筒作為盛器,容器內不得有水和油污,保持清潔。先放入稱好需要量的甲組料,然後放入與甲組料相應的事先稱好的一定量的乙組料;必須充分拌和,拌和可用人工,也可用電動攪拌器拌和,一般以後者為好,省力,易拌均勻。攪拌應按同一方向進行,避免產生氣泡,攪拌時,應避免水分進入容器。

  (7)塗膠安裝鋼板:

  a) 選擇晴朗、干燥天氣操作;

  b) 將新鮮配好拌和均勻的粘鋼膠用刮刀(鏟刀)緊密地、均勻地分別塗抹在鋼板粘合面上,使之充分浸潤在粘合面上;

  c) 然後再把粘鋼膠塗沫在鋼板粘合面上,使之在板寬中央塗抹膠的厚度達3mm(通常來講膠層厚度在1。5到2。0毫米之間****,所以盡量避免過厚的膠層),兩側可薄一些,並由多人共同托住鋼板對准錨栓向混凝土粘合面合上,並迅速擰緊錨栓錨固鋼板,使鋼板與混凝土粘合面緊密制震阻尼器粘合,擠出多余粘鋼膠;

  d) 塗膠飽滿程度檢查。用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲表示已粘貼密實,否則應剝下鋼板,重新補膠粘貼。

  (8)安裝錨固螺栓並加壓

  鋼板粘貼好後立即用特制U型夾具夾緊或用木杆頂撐,壓力保持為0。05~0。1MPa,以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度

  (9)固化時間及粘貼質量檢查

  a) 拌和的建築結構膠基本固化時間約24h,此後即可受力;

  b) 固化後,應用小錘輕輕敲擊鋼板,從音響判斷粘結效果,粘結面積應不少於95%,否則此粘結件不合格,應剝下重新粘貼或采取有效措施補粘或補強。

  (10) 切除錨固螺栓頭

  a)螺栓頭的切除必須采用冷切工藝,不得采用氧割或氣割,不得敲擊螺栓頭,以保證鋼板粘貼質量不受影響。

  b)螺栓頭的切除必須在鋼板粘貼檢查合格後進行。

  (11)鋼板防腐處理

  粘貼加固的鋼板應按照設計的要求進行防腐處理,對於常規的情況可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護,如鋼板面積較大,為了有利於砂漿粘結,可粘一層鋼絲網或點粘一層豆石,並在抹灰時粉刷一道混凝土界面劑。水泥砂漿的厚度:對於梁不應小於20mm,對於板不應小於15mm。對於常規的鋼板防腐,可采用以下防腐處理工藝(特防三塗):

  a) 鋼板外露部分在塗漆前必須除鏽,用丙酮擦去油污,並保持干燥。

  b) 防鏽塗料可采用特防三塗,塗刷特防膠前,鋼板必須除鏽,呈金屬光澤。由丙酮除油污,進行嚴格清潔處理後,才可進行塗刷,後塗必須在前塗固化後才能進行。

  對於處在特殊環境或者有特殊要求的橋梁,鋼板的防腐處理應采用針對性提出的鋼板防腐處理工藝執行。


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  碳纖維板因為強度高、X射線穿透好等特點碳纖維在醫療設備上被應用甚多,特別是檢查用的醫療床板目前多采用碳纖維材料和碳纖維夾芯結構。制作醫療床板方法分為四大類:模具設計、EPP發泡材及EPP發泡板預成形物制造、碳纖維預成形物及復合材料醫療床板制造

  醫用碳纖維板的模具設計

  模具材料的模具通常由中碳鋼所制程,因為中碳鋼具有高導熱性,所以在模具內的溫度可以保持一致,並且穩定。一般來說,在制作這一類的產品的時候需要准備一個或數個模具去成形一個所希望設計成品的外型。實際上,本研究是使用三個模具為一個模組,模組結構包括上模、中模、下模、定位孔,上中下模相互結合後可形成一個密閉空間,也是預成形的形狀。其中上模主要的功能是作為擠壓預成形物的物件,中模是限制預成形物的外型,下模則是做為封閉中模底部開孔的閉合元件等。

  醫用碳纖維板的芯材制作

  EPP發泡材料為顆粒塊狀的預成形物,可分為顆粒發泡前處理及聚丙烯球膠合後處理兩大環氧樹脂建材步驟。首先前處理步驟是先行准備顆粒發泡成型烤箱模具及聚丙烯,先將聚丙烯材料置入烤箱模穴中,並在特定的壓力與溫度條件下才能半固化成立體狀聚丙烯球預成形物結構。先由鍋爐輸出蒸氣為過飽和蒸氣,進入烤箱模具蒸氣入口,其進入烤箱模具充分半固化之發泡成形蒸氣溫度約80℃,剩餘蒸氣再由右側烤箱模具蒸氣出口排出,即可產生大量半成品之聚丙烯球。接下來聚丙烯球膠合後處理步驟是利用顆粒發泡成型所產生之半成品聚丙烯球經吸入填充於模具內部,再次經蒸氣二次發泡,此時聚丙烯球內呈現膠漆外流,使各個聚丙烯球互相擠壓而膠漆相膠合。將裁減完成的EPP發泡材料月放置入模具內,利用抽真空機器使模具內達真空狀態,避免有空氣產生並造成半成品發泡板表面有孔洞產生,進行第一次真空樹脂轉注成形法灌注加工,將灌注後的模具放入烤箱加熱,使其發泡板熱硬化,樹脂與EPP發泡材結合的發泡板完成,此發泡板預成形物為醫療床板內層的主要結構。

  砍纖維預成形

  碳纖維布為制造復合材料碳纖維醫療床板的元素之一,尺寸以量測模具內部的大小與形狀而定,以特定最佳化設計角度剪裁碳纖維布做為預成形物。將一次灌注的發泡板表面拋光後與碳纖維布用噴膠貼層的方式上下黏貼數層(層數以發泡板與中模厚度為基准),將碳纖維布用環燒包覆方式緊密貼合在最外層四周,將發泡板放置入模具內,利用抽真空機器使模具內達真空狀態,避免有空氣產生並造成半成品發泡板表面有孔洞產生,進行第二次真空樹脂轉注成形法灌注加工,將灌注後的模具放入烤箱加熱,使其醫療床板熱硬化,發泡板、碳纖維與樹脂結合的碳纖維醫療床板完成。


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  環氧樹脂封裝過程中常會因灌封工藝不當而產生器環氧樹脂建材件工作時放電、線間打火或擊穿現像,這是因為這類產品高壓線圈線徑很小,灌封料未能完全浸透匝間使線圈匝間存留空隙。從工藝角度來看,造成線間空隙有以下兩方面原因:

  1、灌封時真空度不夠高,線間空氣未能完全排除,使材料無法完全浸滲;

  2、灌封前試件預熱溫度不夠,灌入試件物料粘度不能迅速降低,影響浸滲。對於手工灌封或先混合脫泡後真空灌封工藝,物料混合脫泡溫度高、作業時間長或超過物料適用期,以及灌封後產品未及時進入加熱固化程序,都會造成物料粘度增大,影響對線圈的浸滲。熱固性環氧灌封材料復合物,起始溫度越高粘度越小,隨時間延長粘度增長也越迅速。因此為使物料對線圈有良好的浸滲性,操作上應注意做到灌封料復合物應保持在合適的溫度範圍內,並在適用期內使用完畢。灌封前試件要加熱到規定溫度,灌封完畢應及時進入加熱固化程序,灌封真空度要符合技術規範要求。

  環氧樹脂基本分類

  1、縮水甘油酯類環氧樹脂 ,它和二酚基丙烷環氧化樹脂比較,具有粘度低,使用工藝性好;反應活性高;粘合力比通用環氧樹脂高,固化物力學性能好;電絕緣性好;碳纖維耐氣候性好,並且具有良好的耐超低溫性,在超低溫條件下,仍具有比其它類型的山東環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度,透光性、耐氣候性好。

  2、縮水甘油胺類環氧樹脂, 環氧當量高,交聯密度大,耐熱性顯著提高。

  3、脂環族環氧樹脂,它是由是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而制得的,它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異,前者環氧基都直接連接在脂環上,而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。

  4、脂肪族環氧樹脂 這類山東環氧樹脂分子結構裡不僅無苯核,也無脂環結構。僅有脂肪鏈,環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。


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  ① 塑料包裝表面污染問題。由於塑料易帶電,食品包裝容器易造成包裝表面被微生物及微塵雜質污染,進而污染包裝食品。

  ②塑料制品中未聚合的游離單體及其塑料制品的降解產物向食品遷移的問題。這些游離單體及降解產物中有的會對人體健康造成危害。

  ③ 油墨、印染及加工助劑問題。塑料是一種高分子聚合材料,聚合物本身不能與染料結合。當油墨快速印制在復合膜、塑料袋上時,需要在油墨中添加甲苯、丁酮、醋酸乙酯、異丙醇等混合溶劑,這樣有利於稀釋和促進干燥。這樣的工藝,對於印刷業來說,是比較正常的事。但現在一些包裝生產企業貪圖自身利益,大量使用比較便宜的甲苯,並缺乏嚴格的生產操作工藝,使包裝袋中殘留大量的苯類物質。另外在制作塑料包裝材料時常加入多種添加劑,比如添加穩定劑、增塑劑,這些添加劑中一些物質具有致癌、致畸性,與食品接觸時會向食品中遷移。

  ④ 回收問題。塑料材料的回收復用是大勢所趨,什麼樣的回收塑料可以再次用於食品包裝,如何用於食品包裝,都是亟待解決的問題。例如國外已經開始大量使用回收的PET樹脂作為PET瓶的芯層料使用,一些經過清洗切片的樹脂也已達到食品包裝的衛生性要求,可以直接生產食品包裝材料,但是目前中國還沒有相應的標准和法規。比較而言,回收PET作為夾層材料使用,衛生安全性有保障,但需要較大的設備投資,中國企業很少使用;反而是大量不法企業直接把回收材料當成新材料或摻混在新料中生產食品包裝制品,造成食品衛生隱患。國家規定,一般聚乙烯回收再生品不得再用來制作食品包裝材料。


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  一是“看”,打包時要仔細查看塑料盒上是否有塑膠包裝盒三角形標識和微波使用說明,PP材質的打包盒相對較為安全,也可以微波爐加熱,應優先選用;警惕彩色打包盒,因為著色用的化學原料受熱後會分解出有害成分,繽紛的色彩也可能是為了掩飾使用了廢舊塑料的真相。

  二是“捏”,要通過擠捏選擇有一定厚度,不易撕裂、變形的打包盒。PP盒通常比較牢固,但與之相反,一些打包盒卻較薄軟、易碎裂、遇熱易變形。這些捏著軟綿綿,一撕就裂開的打包盒很可能是由其他種類塑料或廢舊塑料制成,使用後對人體有很大傷害。

  三是“聞”,合格的打包盒應當是沒有異味的,如果聞到有刺鼻氣味,要麼沒有經過衛生和消毒處理,要麼是還有化學原料殘留,都屬於未經檢驗的不合格產品。

  包裝盒價格的時候應該注意哪幾個方面?

  第一,了解您想做的塑料包裝盒想選擇什麼樣的材料?簡單說PVC包裝盒大眾化,PET/PP包裝盒環保且檔次較高。

  第二,對自己產品的尺寸有個認識,同時大概清楚所需要制作的塑料包裝盒的長、寬、高尺寸。這些是塑料包裝盒核價的重要參數之一。

  第三,塑料包裝盒的厚度,這也是塑料包裝盒核價的重要參數,但是厚度對於不同的材料,有著一定的規則。比如PVC包裝盒的厚度可以偏厚一些,可以在0。2mm-1。0mm左右,而PP和PET包裝盒一般最厚不超過0。75mm。客戶可以根據自身的需求、產品的重量選擇一個適合的厚度,如果對於這方面沒有經驗或者沒有概念可以咨詢客服人員,客服人員會給出相關的推薦和建議。

  第四,塑料包裝盒制作數量。首先在塑料包裝盒生產廠家中我們都有個最小起訂量,如果低於最小起訂量的話價格按照最小起訂量標准計算,同時如果數量越大、單個塑料包裝盒的制作價格就越低。比方說3000個、7000個、1萬個塑料包裝盒的單個價格有可能相差幾塊錢。

  第五,印刷面積、印刷工藝。對於Pvc透明包裝盒來說數量大,印刷費用就高。是整版印刷還是局部印刷、印刷工藝選擇(燙金、鏤空等等)這些都需要工廠那邊看見客戶的設計稿進行詳細核價。


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  一、內襯不鏽鋼復合管簡介:

  內襯不鏽鋼復合管采用國內襯標熱鍍鋅鋼管、焊管、螺旋管、無縫鋼管為外層,以以進口或國產優質不鏽鋼管為內層,經特殊工藝復合而成,由於兼顧了內外兩層管材的優點,同時也克服了它們各自的缺點,具有良好的技術特點和應用前景,因而近年來逐漸被建築設計單位和工程界看好。

  其主要技術特點為:

  1、具有良好的機械性能。由於內外兩層均為金屬材料,所以其抗泡殼壓、抗衝擊性強、抗拉強度大,伸長率高,彈性模量值高,熱膨脹系數小。尤其適宜為建築給水的立管暗敷

  2、結合強度高。碳鋼不鏽鋼復合管是將內層的不鏽鋼管套入熱鍍鋅鋼管內,在機械力的作用下,使外碳鋼管彈性變形,內層不鏽鋼管塑性變形,使兩層材質緊密嵌合,其結合強度超過國家標准規定1mpa以上。由於內外層材質相近,所以不會產生分裂現像。

  3、防鏽耐腐蝕性好。不鏽鋼材質由於具有防鏽和耐氧化、耐酸堿、耐晶間腐蝕性良好等化學性能,其防鏽和防蝕比其它材質優越。內襯不鏽鋼復合管和內襯不鏽鋼管件及不鏽鋼管件配套連接,其適用範圍更廣泛,除一供水供熱外,還適用於化工、醫藥、石油、食品、電力等防蝕要求高的行業。

  4、耐熱耐寒,冷熱兩用。液氮冷凍箱就采用不鏽鋼材,所以不鏽鋼復合管耐熱耐寒性能優越,而且不分冷水管熱水管,一管二用,冷熱皆宜。

  5、通徑大、阻力小。內襯不鏽鋼復合管其內層不鏽鋼僅3b8mm,所以實際通徑與規定通徑基本相符。而且內壁光滑、不結垢、阻力小、流水量大。

  6、工作壓力高。內襯不鏽鋼復合管能保證工作壓力大於2。5mpa以上,可以滿足各類建築給水工程需要。

  7、安裝便捷,工藝簡單。碳鋼內襯不鏽鋼復合管安裝同普通鍍鋅鋼管,dn100以下采用絲接,dn100以上采用溝槽連接,工藝簡單,安裝工人不需專門培訓。

  8、衛生環保、安全性好。由於不鏽鋼材質化學性能穩定,對人體無損害,所以國際國內醫學界在人體內植入的各種支架、夾板、內固定螺絲都選用不鏽鋼材料。內襯不鏽鋼復合管與復合鋼管管件配套連接,加上對接頭螺紋和端面的無毒防鏽處理,可以有效防止對水質造成的二次污染。外敷塑內真空成型tray盤不鏽鋼復合管系統解除傳輸流體部分全為不鏽鋼材料,衛生環保、安全性好,符合“生態住宅”要求和以人為本的時代理念。

  內襯不鏽鋼復合管可廣泛應用於以下領域:

  1、給水引入管

  2、室外給水輸水管

  3、水泵房用管

  4、高層建築給水管,配水干管

  5、空調循環水管,消防噴淋管

  6、熱水管,直飲水管

  7、精裝修高檔商品房給水管

  8、太陽能行業熱水管

  二、雙金屬復合管簡介:

  雙金屬復合管是采用旋壓復合技術,通過兩種不同材質金屬材料的機械性能旋壓嵌套復合至一起,科學地利用外基管壁厚承擔管道系統的工作壓力,利用內襯耐腐蝕合金管承擔管道系統的腐蝕要求,本產品在保證現行管道設計結構完整的前提下,又能對已出現大量坑點腐蝕而不能正常使用的舊管通過該工藝加襯一層合理厚度的耐腐蝕材料後,既能符合管道的使用要求,又能延長管道的使用壽命,避免資源浪費,極大地降低運營成本,更提高了使用時效和經濟效益,也是目前石油、塑膠包裝盒化工等行業更經濟安全的管道防腐蝕解決方案。

  雙金屬復合管應用範圍:

  廣泛應用於石油、化工、天然氣、電力、冶金等行業。

  主要應用領域:

  1、高含cl- 腐蝕環境天然氣、污水高壓集輸管網;2、高含co2 腐蝕環境天然氣、污水高壓集輸管網;

  3、co2+h2s 共存腐蝕環境天然氣、污水高壓集輸管網;

  4、co2+h2s+ cl- 共存腐蝕環境天然氣、污水高壓集輸管網;

  5、采油注水加壓輸送和工藝處理管網;

  6、采油注聚加壓輸送和工藝處理管網;

  7、海洋石油、天然氣輸送管網。

  三、外覆塑內襯不鏽鋼復合鋼管簡介:

  外覆塑內襯不鏽鋼復合鋼管簡介是在焊接鋼管或無縫鋼管外覆上塑料,內襯薄壁不鏽鋼管復合而成。外管為焊接鋼管時應符合gb/t3091-2008的標准,外管為無縫鋼管時應符合gb/t8163-2008的標准;內襯不鏽鋼管的牌號和化學成分符合gb12771-2008和cj/t151-2001規定的06cr19ni10(304)、和022cr17ni12mo2(316l)的奧氏體不鏽鋼的牌號和化學成分。外覆塑內襯不鏽鋼復合鋼管是通過旋壓復合技術將內外管復合而成。旋壓復合技術是通過復合器的旋轉使其和內管發生摩擦,把部分機械能轉化成熱能,使內管達到第一軟化點;同時復合器向外擠壓使外管發生彈性變形,內管發生塑性變形,二者產生過盈配合,緊密貼合。該復合技術的優點是:結合強度、致密性高,成型率高,能耗低,速度快,代表了當今復合技術的最高水平,產品的性能更穩定、結構更完美。

  外覆塑內襯不鏽鋼復合鋼管的特點:

  1、 外覆塑能更好解地決外防腐,提高對外腐蝕環境的抗腐蝕能力,可埋地埋牆;

  2、 提高產品的保溫性能,特別是在暖通管道裡的使用;

  3、 食品包裝容器美觀漂亮。


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