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  紙杯是把用化學木漿制成的原紙(白紙板)環保包材進行機械加工、粘合所做得的一種紙塑紙容器,外觀呈口杯形。供冷凍食品使用的紙杯塗蠟,可盛裝冰淇淋、果醬和黃油等。供熱飲使用的紙杯塗塑料,耐90℃以上溫度,甚至可盛開水。紙杯一般都具有以下優勢與特點:

  ①質量輕、防破損。與玻璃瓶杯相比,紙杯的質量輕,且無破損危險。

  ②造價低。質量輕能節省流通費用。

  ③外觀效果好。印刷裝潢易於實現,宣傳效果好,能促銷。

  ④可與多種材料復合,提高保護功能。它與鋁箔、塑料等材料復合可防止內裝物的變質腐敗。

  ⑤遮光性能好,能較好地保持內裝物的色、香、味。

  ⑥可用包裝機械進行作業,實現高質量高速度的生產、包裝。

  ⑦開啟與封合方便,易開封易復原。

  ⑧易於處理廢棄物並便於回收利用,可節省資源。

  ⑨新技術新工紙托紙包材的出現,使紙杯制造技術不斷提高,新型的紙杯將出現並對產品的花色品種起到更大的促進和促銷。

  紙杯的保存方法如下:

  1、紙杯一定要裝箱,不能散在外面,那會變黃,受潮;

  2、紙杯每袋袋口要打緊,不要散漏風,這樣也會使紙杯變黃;

  3、紙杯要放置在干燥的地方,防止受潮,紙箱要膠好,不能不打膠帶;

  4、紙杯一般保存期有1至2年時間(前提要打包好),不然一般為半年。
 


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  如今,以紙杯為代表的一次性餐具已走進百姓生活,其安全問題紙塑也備受關注。國家規定,一次性紙杯不能用再生廢紙為原料,不能添加熒光漂白劑。但許多紙杯使用的都是違反規定的回收紙,加入大量熒光漂白劑使其顏色變白,再加入一些工業用的碳酸鈣、滑石粉,以增加其重量。另外,為了耐高溫,紙杯內覆有一層淋膜紙,環保包材按規定應選標准的無紙托毒聚乙烯,但一些廠商竟使用工業用聚乙烯或來自醫療垃圾、化學藥品包裝的廢塑料來代替。

  一次性紙杯分為三種:一種是用白卡紙制作的,主要用來裝薯條、爆米花等干燥食物,不能盛水;第二種是塗蠟紙杯,其厚實、防水,但不能裝溫度超過40℃的食物;第三種就是紙塑杯,即外壁用一層紙、內壁塗了一層淋膜紙,以防水防油。

  紙杯的應用不單紙包材單是飲水,因為紙杯代表的是一類提供快捷便利衛生環保工具的紙俱代表。它的工藝要求和自身優點是代表著一個生活用具類別的要求。就紙杯自身的品種分類來說,相關類型就很多,如:廣告杯、雙層杯、瓦楞杯、冷飲杯、咖啡杯、錐形杯、隱茶杯等。


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  粉末冶金不僅是一門材料制造技術。又是一門材料加工技術。在粉末冶金科學技術領域,新材料科學中的關鍵問題需要靠粉末冶金來解決。粉末冶金在技術上和經濟上具有一系列特點。對材料制造而言,粉末冶金能制取用普通熔鑄法無法生產的具有待殊性能的材料:

  1。能控制材料和制品的孔隙度,例如,粉末冶金多材料、含油軸承等;

  2。難熔金屬材料和制品主要靠粉末冶金方法制取,例如,鎢、鉬、鉭等難熔金屬及其合金;

  3。對金屬與金屬液態不互溶的體系,能制取金屬與金屬組合金型材料,例如,鎢—銅假台金型電觸頭材料等;

  4。利用金屬與非金屬的組合效果制取組合型材料,例如,制作粉末冶金摩擦制品的摩擦材料、粉末冶金金屬—石墨電刷等;

  5。能制取各種金屬陶瓷材料和復合材料,例如,前者有硬質合金、金屬陶瓷等,後者有粉末冶金彌散強化材料、粉末冶金纖維強化材料等。

  粉末冶金是工業應用的必要程序,其質量不斷的提高,那麼粉末冶金的種類愈來愈多。由於粉末冶金的技術優點,在生產方面和經濟利益上都起著舉足輕重的作用。


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  毛絨玩具的材料也有分很多種不同的材料的,其中台中雷射雕刻有包括剪毛布、毛絨布、蜜絲絨、T/C布、邊綸布、棉布、PU皮、植絨布、尼龍布等等;毛絨玩具款式多樣,不管是什麼卡通人物、動物形像、表情包都是可以通過毛絨玩具表現出來;毛絨玩具用途廣泛,可用於節日禮品、活動展示、促銷贈品、娃娃機等;毛絨玩具定制化高,可進行LOGO定制、品牌定制、主題衍生品開發等等。針對於這些材料巨茂激光的毛絨玩具激光切割機都是可以切割的。

  毛絨玩具激光切割機的構造:

  毛絨玩具激光切割機采用的是進口步進電機,配合進口皮帶傳動和合理導軌結構,搭載全新的混搭傳統系統,在不影響小圓和直線的切割效果情況下,提升切割加工速度和效率,據有剛性好、速度快、加工範圍廣、穩定性好,還適用於職業裝、西裝、禮服、印花服裝、運動服、泳衣、布制玩具、對格對條等各類服裝和家紡面料、輕薄夏裝定制等大批量行業。

  毛絨玩具激光切割機的特點:

  1、采用國際先進的控制器,性能大幅度提高,平穩的S型加減速控制軟件設計,動作迅捷平穩,配合自動光衰補償技術使不同切割部位達到理想效果。

  2、采用內外結合導軌傳動系統,在保證穩定性的情況下,該導軌系統結構更輕巧,提高機器加工速度。

  3、采用進口步進電機,配合進口皮帶傳動和導軌結構,使得整個激光加工速度和精度性能得到大幅提升。

  4、電氣元件均采用進口品牌,采用標准化工業布線,區別於小廠家雜亂的電線排線箱,抗電氣干擾能力更強。

  5、采用原裝進口鏡片,透光性更強,熱損耗更小,大幅改善切割效果。

  6、支持點動功能,支持斷電續雕,工作預覽功能,支持動態顯示加工軌跡及坐標點,加工進度的實時顯示和跟蹤。


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  1、采用國際先進的控制器,性能大幅度提高,平穩的S型加布料雷射切割減速控制軟件設計,動作迅捷平穩,配合自動光衰補償技術使不同切割部位達到理想效果木板雷射切割

  2、采用內外結合導軌傳動系統,在保證穩定性的情況下,該導軌系統結構更輕巧,提高機器加工速度。
紙類雷射切割
  3、采用進口步進電機,配合進口皮帶傳動和導軌結構,使得整個激光加工速度和精度性能得到大幅提升。

  4壓克力雷射切割、電氣元件均采用進口品牌,采用標准化工業布線,區別於小廠家雜亂的電線排線箱,抗電氣干擾能力更強。

  5、采用原裝進口鏡片,透光性更強,熱損耗更小,大幅改善切割效果。

  6、支持點台中雷射雕刻動功能,支持斷電續雕,工作預覽功能,支持動態顯示加工軌跡及坐標點,加工進度的實時顯示和跟蹤。


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  一、3D打印的定義

  3D打印出現在20世紀93D列印0年代中期,經過幾十年的發展與不斷改進,目前主要的3D打印機種有噴霧打印機和凝固式打印機兩種。3D打印的原理是通過原材料沉積或黏合為材料層以構成三維實體。3D打印機通過某些可測量、可重復、系統性的過程制造材料層,實際上是通過分層再組合的方式創造三維實體產物。

  二、容器包裝

  容器包裝是指包裝的外觀造型形態,容器包裝設計是根據所設計產品的實際需要,通過一定的材料、結構和技術手段創造出立體外觀形態的活動。容器包裝設計可選擇的材質主要有玻璃、陶、瓷、金屬、塑料和復合材料等。容器包裝根據造型分類,主要有瓶、罐、杯、盆、壺、桶等。由於科技的發展,容器包裝設計可選擇的材料多種多樣,因此,其制作工藝同樣呈現出多元化的發展趨勢。3D 打印技術使容器包裝設計的材料、造型和生產制造都呈現出新的變化。

  三、3D打印技術在容器包裝設計中的應用及發展前景

  1。RP定制性

  隨著現代社會的物質文明、精神文明越來越豐富,越來越多的人更加喜歡“專屬”產品。“私人定制”的概念能夠讓人們獲得獨一無二的滿足感,在一些城市,已經出現了定制類產品的商店。如,定制性容器包裝設計對一些有特殊要求的顧客而言就顯得尤為重要。容器包裝設計除了要符合顧客的基本需求外,還要具有獨特的設計打樣風格,不論是造型還是材質的選擇。以杯子造型為例,如果顧客需要新穎的樣式或需要把特定的樣式融入杯子造型,那麼就需要定制特定的部件完成杯子造型設計。由於目前大部分杯子生產廠商都是大批量生產,其制作工藝和生產機器都相對陳舊,無法實現特殊的造型要求,即使專門委托某廠家制作,也面臨工藝技能局限、價格高昂、設計與實施不吻合等尷尬情況,因此在很多情況下,杯子的特殊造型設計難以實現,優秀的創意無法得到實施,顧客的需求得不到滿足。

  3D 打印技術能夠解決其中的一些問題,可根據顧客的需要通過計算機輔助軟件Auto CAD進行三維模具的繪制,可直接在計算機軟件中對設計方案進行修改,取得設計者和顧客雙方都滿意的效果後,即可通過3D打印機制作。電腦軟件繪制的三維模具可以給顧客逼真的視覺感受,便於商家與顧客溝通,同時也避免了人力、物力、財力等資源的浪費。Auto CAD 屬於設計類專業學生的必修軟件,即使是非專業人士也可學習該軟件,因此該方面的技術人員相對富足。由於3D打印技術不斷提高,可使用的材料種類也呈多樣化,3D打印技術的應用範圍越來越廣泛。如,利用3D打印技術、沙子便可打印出玻璃材質。3D打印技術的發展使人們的靈感可以更好地實現。

  2。使容器包裝設計更加綠色環保

  3D打印技術的發展,使容器包裝設計更加綠色環保,主要體現在節約資源、保護環境、循環利用等方面。商品社會的大發展導致容器包裝材料的浪費,很多容器包裝都是一次性使用,不會被人們保留,還有一些容器包裝回收利用率極低,或者在生產加工過程中產生污染物,對環境造成了污染。因此,正確、有效利用資源設計容器包裝就顯得尤為重要。3D打印技術大大提高了材料使用率,通過電腦可精確地計算出所打印產品的材料使用量,避免了材料樣品的浪費;3D打印出的產品回收後可通過技術手段使其恢復打印前的原材料狀態,使材料可再次使用。並且,除前期的人為設計制圖外,在整個打印過程中,極少需逆向工程要人工的參與,大大節約了人力資源。

  另外,由於3D打印技術可實現復雜、精美的設計方案,所以容器包裝設計可實現“一物多用”。造型的特殊性不僅可滿足人們對於容器包裝的基本要求,更能增強人們的節能環保意識,甚至可以讓人們保留容器包裝作為他用,使容器包裝不再是一次性產品。綠色環保的容器包裝設計取決於設計的實施手段和材料、技術的運用。


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  在零件使用過程中通常會有下面幾個方面的考慮:成本,外RP觀,細節表現力,力學性能,化學穩固性,溫度適應範圍等因素。

  盡管有種種因素,不過基於零件模型的制作目的,大致可分為兩類:外觀驗證模型和結構驗證模型。

  1,外觀驗證模型:3D列印由工程師設計制作用於驗證產品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型是可視的、可觸摸的,它可以很直觀的以實物的形式把設計師的創意展現出來,避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。外觀驗證模型制作在新品研發,打樣產品外形推敲的過程中是必不可少的。

  基於外觀驗證模型的需求,建議選用光敏樹脂類3D打印(包括高韌性樣品光敏樹脂和透明樹脂兩種材料)

  2,結構逆向工程驗證模型:在產品設計過程中從設計方案到量產,一般需要制作模具。模具制造的費用很高,比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬,如果在開模的過程中發現結構不合理或其他問題,其損失可想而知。因此,使用3D打印制作結構驗證模型能避免這種損失,降低開模風險。

  基於結構驗證模型的需求,對精度和表面質量要求不高的,建議選擇機械性能較好、價格低廉的材料,比方說PLA、ABS等材料。

  3,如果對外觀和結構強度要求都比較高,建議使用3D打印


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  防火漆在有機合成材料上的應用有廣防火漆闊的前景,隨著有機合成材料的大量應用,含鹵素等難燃化的有機聚合物往往導致材料的物性變劣,使用壽命縮短、價格提高。采取在其表面塗覆防火塗料的辦法來進行防火保護,不但能保持原來有機合成材料的優良性能,而且經濟適用。此外,普通鋼材被加熱至540℃左右即喪失了結構強度。混凝土結構在高溫火焰作用下也容易開裂崩解。因此,對鋼鐵結構和混凝土結構進行防火保護,使它們在火災發生時能延長發生變形破壞的時間,為滅火贏得時間,減少火災損失,受到人們很大的重視。防火塗料在鋼鐵結構和水泥結構上的應用正在擴大。

  防火漆的外觀和普通漆十分相近,很難從外觀區分,而且也很難在現場檢查防火漆質量的好壞。在實際工程中,各級消防監督部門可通過以下幾種方法進行辨別:

  (1)查驗該產品是否具有國家級消防質檢中心出具的合格檢驗報告,也可上網查詢。目前防火漆實行消防產品型式認可制度,市場上銷售的防火漆應具備國家消防產品型式認可證書和型式檢驗合格報告。

  (2)根據國家標准,除滿足阻火性要求外,防火漆的燃燒性能分為一級和二級。在規定的實驗條件下,一級防火漆的耐燃時間不小於20分鐘,二級防火漆的耐熱時間不小於10分鐘。用戶在選擇時應注意加以區別,避免企業以次充好,達不到防火保護效果。

  (3)據筆者了解,目前國內企業生產防火性能達到二級的防火漆,其成本價格在8000元/噸以上,如銷售價格低於此,質量堪憂。

  (4)防火漆的現場施工應以生產廠家產品外包裝說明為准,一般不需要兌水稀釋,塗刷時應分兩次或兩次以上進行,塗刷量不低於500克/平方米。當防火漆兌水稀釋或塗刷量不夠時,將對其防火性能造成很大影響,消防部門應加強施工現場的監督,防止施工企業偷工減料。

  (5)合格防火漆在受到噴燈等強火灼燒時,會大量發泡膨脹,表面聚集凸起,數分鐘內不會出現燒損現像,而假冒偽劣防火漆則基本不發泡,會出現大量散落掉渣的情況,木質基材也會很快發生燃燒破損的現像。

  (6)如有條件,也可在現場對產品的質量作一初步的檢查:在已施工好的基材上切取2~3塊小樣,或取少量樣品塗在2~3塊150mm×150mm膠合板上,按實際施工的情況塗刷。待干透後,用酒精燈的火焰檢查。火焰高度40mm左右,施加火焰的時間一般為20min,檢查塗層發泡情況。正常的情況下,按規定的用量(一般為500克/平方米)施工,一級防火漆的泡層厚度為20mm以上,二級防火漆的泡層厚度為10mm以上,泡層應均勻致密。

  (7)在實際使用中,為了保證防火漆的防火及其他使用性能,一般需要采用透明的罩面塗層。防火漆的用量一般為350~500克/平方米,罩面塗層的用量一般為50克/平方米。

  防火漆的應用隨著工業向大型化和建築向集群化、高層化發展,隨著科學技術的不斷發展也逐漸擴大,過去著重於防止倉庫、船舶等處的燃燒,現在的防火漆逐漸適應更高的要求,能耐受更高的溫度和延長更長的時間,同時又能保持底層溫度處在較低的範圍內。但防火漆作為一種新型的油漆,也還存在一些缺點,如成本較高,某些品種的防火油漆物理性能不夠理想等等。


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  石英玻璃的特點:

  石英玻璃是二氧化硅單一成分的非晶態材玻璃鑽孔料,其微觀構造是一種由二氧化硅四面構造體構造單位構成的單純網絡,由於Si-O化學鍵能很大,構造很嚴密,以是石英玻璃具有共同的功能,尤其通明石英玻璃的光學功能十分優秀,在紫外到紅外輻射的延續波長範疇都有優秀的透射比。石英玻璃硬度大可達莫氏七級,具有耐低溫、收縮系數低、耐熱震性、化學穩定性和電絕緣功能精良,並能透過紫外線和紅外線。

  普通玻璃的特點:

  普通玻璃是由二氧化硅和其他化學物質熔融在一同構成的,在熔融時構成延續網絡構造,冷卻進程中粘度逐步增大並硬化致使其結晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃的化學構成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或者Na2O•CaO•6SiO2等,關鍵成分是硅酸鹽復鹽,是一種無規矩構造的非晶態固體。普遍使用於修建物,用來隔風透光,屬於混淆物。尚有混入了某些金屬的氧化物或許鹽類而展現出顏色的有色玻璃,和經過物理或許化學的辦法制得的鋼化玻璃等。

  石英玻璃相比於普通玻璃的優勢:

  石英玻璃的電阻值相稱於普通玻璃的一萬倍,是極好的電絕緣材料,即便在低溫下也具有精良的電功能。石英玻璃的電真空功能也很好,半導體產業是使用石英玻璃的高純度、耐溫性、低收縮等綜合功能,電光源產業使用石英玻璃的光透過率,電絕緣、電真空性、耐溫性和低收縮等綜合功能,是其他材料無法替換的。


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  光學玻璃是光電技能產業的根底和主要組成玻璃研磨部分,光學玻璃透鏡光學玻璃模壓成型技能是一種高精度光學元件加工技能,它是把軟化的玻璃放入高精度的模具中,在加溫加壓和無氧玻璃加工的條件下,一次性直接CNC玻璃要求的光學零件。這個技術以及成了國際上最領先的光學零件制作技術之一。那光學玻璃制造光學零件的時候有哪些優點呢?

  光學玻璃模壓成型法制造光學零件有如下優點:

  1、不需要傳統的粗磨、精磨、拋光、磨邊定基地等工序,就能使零件到達較高的尺度精度、面形精度和外表粗糙度;

  2、光學零件和裝置基准件能夠制成一個全體;

  3、能夠模壓小型非球面透鏡陣列;

  4、可很簡單經濟地實現精密非球面光學零件的批量生產;

  5、只要精確地操控模壓成型過程中的溫度和壓力等技術參數,就能玻璃鑽孔確保模壓成型光學零件的尺度精度和重復精度。


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