一低溫化學熱處理
1。離子滲氮
免螺絲角鋼架 為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間，倉儲設備可通過不同氣體組份調節控制滲層組織，降低了滲氮層的表面脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩，不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對形狀復雜模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。
離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0。2～0。3mm。溫度過低，滲層太薄；溫度過高，則表層易出現疏松層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0。2～0。3mm為宜。磨損置物架後的離子滲氮模具，經修復和再次離子滲氮後，可重新投入使用，從而可大大地提高模具的總使用壽命。
2。氮碳共滲
氮碳共滲工藝溫度較物料架低(560～570℃)，變形量小，經處理的模具鋼表面硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用於精密模具。處理前必經去應力退火和消除殘余應力。
例如：Cr12MoV鋼制鋼板彈簧孔衝孔凹模，經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後，可使模具壽命提高3倍。又如：60Si移動櫃2鋼制冷鐓螺釘衝頭，采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝，可改善心部韌性，提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。
二、氣相沉積
氣相沉積技術是一種獲得薄膜(膜厚0。1～5μm)的技術。即在真空中產生待沉積的材料蒸汽，該蒸汽冷凝於基體上形成所需的膜。該項技術包括物理氣相沉積(PVD)、化學氣相沉積(物料架CVD)、物理化學氣相沉積(PCVD)。它是在鋼、鎳、鈷基等合金及硬質合金表面建立碳化物等覆蓋層的現代方法，覆蓋層有碳化物、氮化物、硼化物和復合型化合物等。
1。物理氣相沉積
物理氣相沉積技術，由於處理溫度低，熱畸變小，無公害，容易獲得超硬層，塗層均勻等特點，應用於精密模具表面強化處理，顯示出良好的應用效果。采用PVD處理獲得的TiN層可保證將塑料模的使用壽命提高3～9倍，金屬壓力加工工具壽命提高3～59倍。螺釘頭部凸模采用TiN層壽命不長，易發生脫落現像。
2。化學氣相沉積
化學氣相沉積技術，沉積物由引入高溫沉積區的氣體離解所產生。CVD處理的模具形狀不受任何限制。CVD可以在含碳量大於0。8%的工具鋼、滲碳鋼、高速鋼、軸承鋼、鑄鐵以及硬質合金等表面上進行。氣相沉積TiC、TiN能應用於擠壓模、落料模和彎曲模，也適用於粉末成型模和塑料模等。在金屬模具上塗覆TiC、TiN覆層的工藝，其覆層硬度高達3000HV，且耐磨性好、抗摩擦性能提高、衝模的使用壽命可提高1～4倍。
3。物理化學氣相沉積
由於CVD處理溫度較高，氣氛中含氯化氫多，如處理不當，易污染大氣。為克服上述缺點，用氬氣作載體，發展中溫CVD法，處理溫度750～850℃即可。此法在耐磨性、耐蝕性方面不亞於高溫CVD法。PCVD兼具CVD與PVD技術的特點，但要求精確監控，保證工藝參數穩定。
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