影響點焊機焊接速度的原因
一焊接零件、焊接電流
由於電阻器產生的熱量與通過的電焊接轉盤流的平方成正比，因此焊接電流是產生熱量的最重要因素。焊接電流的重要性不僅是焊接電流的大小，而且電流密度的水平也非常重要。熔核：指在搭接焊接過程中在接合部分熔化後凝固的金屬部分。
二、加壓力
點焊機的焊接過程是產生熱量的重要因素。壓力是施加到焊接部分的機械力，並且通過壓力減小接觸電阻以使電阻值均勻，從而防止焊接期間的局部加熱並使焊接效果均勻。
三、通電時間
通電時間也是產生熱量的重要因素。通電產生的熱量通過傳導傳遞。即使總熱量恆定，由於通電時間不同，焊縫的最高溫度也不同，點焊機焊接結果也不同。
四、電流波形
熱點和壓力的最佳組合對於點焊機來說非常重要，因此焊接過程中每個瞬間的溫度分布必須合適。根據待焊接材料的材料和尺寸，恆定電流流動一段時間，如果在接觸部分的發熱中壓力延遲，則引起局部加熱，點焊機焊接效果惡化。另外，如果電流突然停止，則可能發生焊接部分的破裂和材料的脆化。因焊接機械手臂此，應在主電流通過之前或之後施加小電流，或者應在上升和下降電流中加一個脈衝。
【例】厚板材及衝壓成型品等存在變形和應變，為使板間焊接後緊密結合，在主電流之前先流過小電流進行預熱。
【例】對於會產生熱硬化或裂痕的材料，則在主電流流過之後，通以小電流進行後熱，以達到退火處理。
五、材料的表面狀態
接觸電阻是與接觸部分的發熱直接相關的因素。當壓力恆定時，接觸電阻由焊料的表面狀態決定，即，在確定材料之後，接觸電阻取決於金屬表面和氧化膜的細微不均勻性。細微的不均勻性有利於接觸電阻的所需發熱範圍，但由於氧化膜的存在而導致的電阻增加引起局部加熱，因此應將其除去。
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