混凝土表面裂縫處理：在進行粘貼鋼板前，需先期進行裂縫封閉裂縫灌注或灌封工作，處理完成且達到養護時間後，再清理粘貼鋼板的混凝土區域。
(1)混凝土表面清理：清理粘貼鋼板的混凝土區域，去除油污等異物，打磨凸角，根據設計圖紙的要求並結合現場測量定位，在需粘鋼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區混凝土表面6～8mm厚的表層砂漿，使堅實的混凝土石外露，並形成平整的粗糙面，表面不平處應用尖鑿輕鑿整平，再用角磨機清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最後用無油壓縮空氣吹除表面粉塵，待完全干燥後用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。
(2)混凝土粘合面表面處理：用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表面，斬斧紋路應與受力方向垂直，除去表層0。2～0。3cm以露出砂石新面，並除去粉粒(用無油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粉粒)；用無油棉絲蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清潔狀態。
(3)鋼板粘合面表面處理：鋼板粘合面必須進行除鏽和粗糙處理；鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨除鏽，直至出現金屬光澤，以達到增大兩倍以上表面積為佳。鋼板粘合面有一定粗糙度，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。
(4)混凝土上打孔植筋：
a)鑽孔
在需安裝錨固螺栓的位置用記號筆標作出記號；
用鋼筋探測儀檢查植筋部位的原混凝土鋼筋位置，以確定鑽孔位置；
用衝擊鑽鑽孔，鋼筋或螺栓的鑽孔直徑參照相關的性能指標。標尺設定為成孔深度；
初鑽時要慢，待鑽頭定位穩定後，再全速鑽進；
鑽孔時應盡量減少鑽孔時的振動，防止造成蹦邊破壞，但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛；
成孔盡量垂直於植筋結構平面，鑽孔中若遇到鋼筋(螺栓)是主筋時，必須改孔。
b) 清孔、吹孔
植筋孔鑽到設計深度後，用刷子刷落孔壁灰渣；
將氣筒導管插入孔底，來回打氣吹出灰渣；
成孔後，必須等孔內干燥，再用上述方法清孔，並保持孔內干淨、干燥至注膠前；
按上述工序需進行刷孔及吹孔各三遍，直至孔內清潔干燥為止。
c) 注膠
注膠前，須詳細閱讀植筋(螺栓)膠使用說明書，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過期的堅決不能使用；
當環境。條件(溫度、濕度)不滿足時，應停止施工；
檢查植筋(螺栓)孔是否干淨、干燥；
當上述條件滿足後，把植筋膠放入膠槍中，接上混合管(通常橋梁植筋必須采用注射式植筋膠，民用建築可視情況或采用桶裝植筋膠，使用桶裝植筋膠時必須使用秤來確定比例重量的合適)。每支膠**先擠出的肢體顏色不均勻的部分(約10crn)應棄之，見到顏色一致的肢體後再將混合管插入孔底，從孔底向外注入粘結劑，注滿孔洞的2/3，保證植筋(螺栓)後飽滿；
d) 植入鋼筋(螺栓)
將加工好並除鏽後的鋼筋(螺栓)輕砸擊至孔底，鋼筋(螺栓)插入要緩慢，防止粘結劑在鋼筋(螺栓)的快速擠壓下噴出，造成鋼筋(螺栓)與肢體之間不能完全緊密結合；
鋼筋(螺栓)插到孔底後，調整好外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好鋼筋(螺栓)，應用鋼板條模板定位鋼筋；
由下向上進行植筋(螺栓)施工時，應先將內裝結構膠的膠袋或玻璃管埋入植筋(螺栓)孔中，再用電鑽將鋼筋(螺栓)植入，通過鋼筋(螺栓)的擠壓將膠袋或玻璃管破碎，並使流出的植筋膠將孔洞填滿，並對鋼筋(螺栓)緊密包裹。
e) 養護
在不低於5℃的環境溫度下養護30分鐘，固化期間防止振動。
(5)鋼板上配套打孔：根據設計圖紙進行鋼板下料，並根據混凝土上實際的鑽孔位置對所要粘貼的鋼板進行配套打孔，打孔完成後，焊接鋼板接縫(應在鋼板安裝前完成，嚴禁鋼板安裝後再進行鋼板焊接)實現鋼板的接長。
(6)配置粘鋼膠：選擇滿足規範要鋼筋外露求的粘鋼膠，按照其配比說明配置粘鋼膠，使用秤來按比例量****配比，禁止不用秤而靠個人精驗。使用易散熱的寬淺軟塑料(聚乙烯)盆或筒作為盛器，容器內不得有水和油污，保持清潔。先放入稱好需要量的甲組料，然後放入與甲組料相應的事先稱好的一定量的乙組料；必須充分拌和，拌和可用人工，也可用電動攪拌器拌和，一般以後者為好，省力，易拌均勻。攪拌應按同一方向進行，避免產生氣泡，攪拌時，應避免水分進入容器。
(7)塗膠安裝鋼板：
a) 選擇晴朗、干燥天氣操作；
b) 將新鮮配好拌和均勻的粘鋼膠用刮刀(鏟刀)緊密地、均勻地分別塗抹在鋼板粘合面上，使之充分浸潤在粘合面上；
c) 然後再把粘鋼膠塗沫在鋼板粘合面上，使之在板寬中央塗抹膠的厚度達3mm(通常來講膠層厚度在1。5到2。0毫米之間****，所以盡量避免過厚的膠層)，兩側可薄一些，並由多人共同托住鋼板對准錨栓向混凝土粘合面合上，並迅速擰緊錨栓錨固鋼板，使鋼板與混凝土粘合面緊密制震阻尼器粘合，擠出多余粘鋼膠；
d) 塗膠飽滿程度檢查。用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，重新補膠粘貼。
(8)安裝錨固螺栓並加壓
鋼板粘貼好後立即用特制U型夾具夾緊或用木杆頂撐，壓力保持為0。05~0。1MPa，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度
(9)固化時間及粘貼質量檢查
a) 拌和的建築結構膠基本固化時間約24h，此後即可受力；
b) 固化後，應用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘結效果，粘結面積應不少於95%，否則此粘結件不合格，應剝下重新粘貼或采取有效措施補粘或補強。
(10) 切除錨固螺栓頭
a)螺栓頭的切除必須采用冷切工藝，不得采用氧割或氣割，不得敲擊螺栓頭，以保證鋼板粘貼質量不受影響。
b)螺栓頭的切除必須在鋼板粘貼檢查合格後進行。
(11)鋼板防腐處理
粘貼加固的鋼板應按照設計的要求進行防腐處理，對於常規的情況可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護，如鋼板面積較大，為了有利於砂漿粘結，可粘一層鋼絲網或點粘一層豆石，並在抹灰時粉刷一道混凝土界面劑。水泥砂漿的厚度：對於梁不應小於20mm，對於板不應小於15mm。對於常規的鋼板防腐，可采用以下防腐處理工藝(特防三塗)：
a) 鋼板外露部分在塗漆前必須除鏽，用丙酮擦去油污，並保持干燥。
b) 防鏽塗料可采用特防三塗，塗刷特防膠前，鋼板必須除鏽，呈金屬光澤。由丙酮除油污，進行嚴格清潔處理後，才可進行塗刷，後塗必須在前塗固化後才能進行。
對於處在特殊環境或者有特殊要求的橋梁，鋼板的防腐處理應采用針對性提出的鋼板防腐處理工藝執行。
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