實木家具

　　其一則是模具3d打印生產周期短，以及驅動了創新的源頭。在以往，由於考慮到還需要投入大量資金制造新的模具，公司有時會選擇推遲或放棄產品的設計更新。通過降RP低模具的生產准備時間，以及使現有的設計工具能夠快速更新，3D打印使企業能夠承受得起模具更加頻繁的更換和改善。那麼其二就是成本降低，金屬3D打印的模具在一些小的、不連續的系列終端產品生產上具有經濟優勢(因為這些產品的固定費用很難攤銷)，或者針對某些特定的幾何形狀(專門為3D打印優化的)更有經濟優勢。尤其是當使用的材料非常昂貴，而傳統的模具制造導致材料報廢率很高的情況下，3D打印具有成本優勢。

　　那麼模具3d打印他還有更大的優3D列印勢呢，由於他的特性，會為終端產品增加的樣品更多功能性，它能夠整合複雜的產品功能，使高功能性的終端產品制造速度更快、產品缺陷更少。以及它更符合人體工學和提升最低性能，3D打印降低了驗證新工具(它能打樣夠解決在制造逆向工程過程中未能滿足的需求)的門檻，從而能夠在制造中投入更多移動夾具和固定夾具。傳統上，由於重新設計和制造它們需要相當的費用和精力，所以，工具的設計和相應的裝置總是盡可能地使用更長的時間。隨著3D打印技術的應用，企業可以隨時對任何工具進行翻新，而不僅限於那些已經報廢和不符合要求的工具。

　　3d打印,從專業角度來看，被稱之為增材制造技術。它是以一種三維CAD模型文件為基礎，利用多種材料通過技術來達到三維物體的效果。這是顯而易見的科技，已經運用在我們的生活中。

　　3d打印成型工藝主要有：選擇RP性激光燒結(Selective Laser Sintering，SLS)、選擇性激光熔化(Selective Laser Melting，SLM)、直接金屬激光燒結(Direct metal Laser Sintering，DMLS)、立體光固化成型(Stereo Lithography Apparatus，SLA)、熔融沉積成型(Fused Deposition Modeling，FDM)、分層物體制造(Laminated Object Manufacturing，LOM)等，不同類型的工藝在不同的領域有著各自的優勢。

　　(1)選擇性激光燒結技術

　　激光燒結技術是成型原理最複雜、條件最高、設備及材料成本最高的三維打印技術，也是目前對三維打印機技術發展影響最為深遠的。目前SLS技術的材料可以是尼龍、蠟、陶瓷、金屬等粉末，可應用材料的種類越來越多元化。

　　SLA立體平版印刷技術

　　SLA立體平版印刷技術以光敏樹脂為原料，通過計算機控制激光按零件的各分層截面信息在液態的光敏樹脂表面進行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層產生光聚合RP反應而固化，形成零件的一個薄層。一層固化完成後，工作台下移一個層厚的距離，然後在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂，直至得到三維實體模型。該方法成型速度快，自動化程度高，可成形任意複雜形狀，尺寸精度高，主要應用於複雜、高精度的精細工件快速成型。

　　吸塑包裝的意思就是利用吸塑的工藝手段，將塑料通過加工生產出包裝公司來可以完美封裝對應產品的塑真空成型料制品。

　　材質區分：包裝盒內襯，從材質來講，有EVA內襯；折盒EPE珍珠棉內襯；海棉內襯等。

　　隨著物流發展向著信息化、現代化快速發展，倉儲物泡殼流中塑料托盤應用越來越廣泛。業內人士指出，預計未來幾年，塑料托盤的市場份額有望進一步擴大，其應用領域也將進一步深入。十年之前，木質托盤因其牢固的結構和超負荷的承載量在托盤應用領域統領半壁江山；十年之後，塑料托盤迅速崛起，一舉成為全球真空成型使用量最大的貨板。

　塑料Tray盤相對於其他種類的Tray盤Tray盤來說，干淨衛生、清洗方便是其最大的優勢之一，所以做好塑真空成型料Tray盤的清潔工作也顯得尤為重要。下面我們就對清洗方法做一下總結：

　　現在很多的時候我們在選擇購買的產品都是進行過包裝的。包裝了的真空成型產品看上去更加的好，是一手貨，不會出現使用過再售賣的現像。進行包裝也可以很好的增加產品的價值。所以一般情況下，在出售產品的時候，廠家也是會進行包裝的。今天我們就來說一說使用半泡殼產品進行包裝的時候要注意些什麼

大千世界中，包裝的外觀、尺寸、創意不計其實。那內襯麼消費者他們到底喜歡什麼樣的真空成型吸塑包裝呢?換句話說，什麼樣的吸塑包裝才能吸引他們的眼球呢?

塑料包裝在包裝產業中占有比重越來越大，對其要求也tray盤越來越高，綠色環保就是要求之一。吸塑工藝不斷推動塑料包裝的設計創新，在保證其基本功能的條件下，可以達到吸塑包裝制品的輕量化或薄壁化。為了達到綠色環保的目的，塑料包裝材料企業可以在以下幾個方面做參考對塑料包裝進行改進和提升：