(1)選擇性激光燒結技術
激光燒結技術是成型原理最複雜、條件最高、設備及材料成本最高的三維打印技術，也是目前對三維打印機技術發展影響最為深遠的。目前SLS技術的材料可以是尼龍、蠟、陶瓷、金屬等粉末，可應用材料的種類越來越多元化。
將一層很薄(亞毫米級)的原料粉未鋪在工作台上，待RP材料預熱到接近熔化點後，通過激光束照射，將分層面的二維數據掃描，使粉末熔化，激光掃描過的粉末就燒結成一定厚度的實體片層，未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。一層掃描完畢，根據物體截層厚度升降工作台，鋪粉滾軸再次將粉末鋪平，然後再開始新一層的掃描。如此反複，直至掃描完所有層面。去掉多餘粉末，再經過打磨、烘幹逆向工程等適當的後處理，即可獲得零件。
(2)熔融沉積造型
FDM 可能是目前應用最廣泛的一種工藝，在消費級三維打印機中得到非常普遍的應用。FDM加熱頭把熱熔性材料(塑料、樹脂、尼龍、蠟等)加熱打樣到臨界狀態，使其呈現半流體狀態，然後加熱頭會按照GCODE格式文件規定的軌跡運動，將半流動狀態的材料擠壓出來，被擠壓出來的材料瞬時凝固，形成有輪廓形狀的薄層。
FDM技術桌面級三維打印主要以ABS和PLA為材料。ABS強度較高，但是有毒性，使用ABS打印時容易產生異味，必須擁有良好的通風環境。此外，ABS熱收縮性較大，影響成品精度。PLA是一種生物可分解塑料，無毒性，環保，制作時幾乎無味，成品形變也較小，所以目前國內外主流桌面級三維打印均以PLA為主要材料。
(3)光固化立體造型
與其它三維打印工藝一樣，SLA 光固化設備會在開始“打印”物體前，將物體的三維數字模型切片，然後紫外激光會沿著零件各分層截面輪廓，對液態樹脂進行逐點掃描，被掃描到的樹脂薄層會產生聚合反應，由點逐漸形成線，最終形成零件的一個薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態。
除了以上所介紹，還有3DP三維印刷工藝、以及CLIP 連續液面生產工藝等。
第一步：通過計算機三維模型軟件建造生成可視化的三3D列印維模型。通過生成三維的數據模型，初步預判目標樣件對外所能實現的具體功能，保證樣件的功能完整性。並在此基礎上，選擇適當的打印材料。
第二步：將三維數據模型轉化為STL數據格式。STL是三維打印機的標准通用語言，是全球公認的可供進行三維打印的數據格式，可以供立體光固化成型(即stereo lithography apparatus，SLA)設備使用。
第三步：由三維打印操作人員將轉化而成的STL的文件上傳至計算機中，交由計算機自動進行程序化的打印操作。這期間，工作人員者能夠規定打印尺寸和方向等具體進程，從源頭上降樣品低一些突發狀況的出現概率，從而影響綜合打印效果。
第四步：打印過程全程是自動化的。為了確保打印精度，三維打印機打印層厚度通常為0.1mm。打印精度取決於樣件大小以及具體的打印需求。打印過程一般會持續數小時，較長可達數天。部分高科技SLA三維打印公司在打印機上采用可變光斑技術，以提高打印效率。
第五步：為了保證樣件的表面質量，需要對已完成三維打印的樣件進行後處理加工。例如，去除在打印過程中所產生的支撐結構、噴漆、拋光等。一些金屬的三維打印機所打印的樣件對硬度等要求較高，因此還需要通過熱處理提高樣件硬度，而後再進行表面處理。
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