實木家具

　　最常見的使用切削液的方法是溢流法。用低金屬切削油壓泵把切削液打入管道中，經過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區域。切削液流過切削區後再流到機床的不同部件上，然後彙集到集油盤內，再從集油盤流回到切削液箱中，循環使用。因此，切削液箱應有足夠的容積，使切削液有時間冷卻並使細的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個別加工則更大，如鑽深孔及強力磨削等，切削液箱可達500-1000L或更大。在集油盤內應設有粗的過濾器，防止大的切削進入切削液箱，並在泵的吸油口裝有一個精細過濾器。對於磨削、衍磨和深孔鑽、深孔鏜等機床，由於加工的工件表面質量要求高，必須去除更細的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒，如槍鑽深孔加工，要用10um的濾紙進行過濾。采用過濾設備可以避免切削液中含有過多的汙染物或過多的金屬顆粒，有助於保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期。現代工業用油自動化機床一般都設有切削液過濾、分離、淨化裝置。 用溢流法可使切削液連續不斷地流到切削區域並沖走切屑。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所淹沒。除了向切削區提供適當的切削液外，還要有足夠的切削液來防止不正常的溫升。在深孔鑽加工中，切削液箱如太小，切削液的溫升很快，當油溫超過60℃時，切削便不能繼續進行，所以深孔鑽床一般都配有較大的冷卻油箱。

　　所謂磨損，是指運動副的對偶表面相對運動時工作表面的物質不斷損失或產生殘餘變形的過程。磨損過程主要是因對偶表面間的機械作用，有時還加上化學作用而產生。軸承通常這個機械作用是指摩擦的作用，而化學作用常常是指環境介質和化學物質的侵蝕作用。潤滑脂潤滑時，潤滑脂膜能降低對偶表面的磨損和防止侵蝕性物質進入。

　　所謂氣體潤滑軸承指的就是利用氣體潤滑劑進行潤滑軸承的互動軸承，我們常見的氣體潤滑劑為空氣。在是使用中，氣體潤滑軸承形成承載氣膜的機理與液體潤滑軸承相同。因此，氣體潤滑軸承使用時具有有以下幾大優點與缺點。

　　1.鋸條在帶鋸機正常運轉或鋸割帶鋸機時，齒緣部位擺動。

　　近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。熱風乾燥機19世紀中葉，洞道式干燥機的使用，標志著干燥機由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒干燥機則較好地實現了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業則分別發展了適應本行業要熱風循環烘箱求的連續操作干燥機，如紡織、造紙行業的滾筒干燥機。

　　1、效率高：進給速度，速度可以調節，快速反帶鋸機饋後。